加工不銹鋼丸時(shí),刀具切削局部的幾何外形,普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)思索。在選擇前角時(shí),要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不管何種刀具,加工不銹鋼丸時(shí)都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲,但不宜過(guò)小,后角過(guò)小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,使加工外表粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦,加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過(guò)大,后角過(guò)大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強(qiáng)度,加速了刀具的磨損。通常,后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力,進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬,加工不銹鋼丸時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液,以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力,延長(zhǎng)刀具的運(yùn)用壽命。 加工不銹鋼丸時(shí),由于切削力較大,故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性,以免在切削過(guò)程中發(fā)作顫振和變形。這就請(qǐng)求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積,同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的資料來(lái)制造刀桿,如采用調(diào)質(zhì)處置的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。 加工不銹鋼時(shí),請(qǐng)求刀具切削局部的資料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下堅(jiān)持其切削性能。目前常用的資料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下堅(jiān)持其切削性能,因而不宜用于高速切削,而只適用于在低速狀況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。 硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性,制成的刀具能夠采用較大的前角與刃磨出較為尖利的刃口,在不銹鋼丸切削過(guò)程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在普通狀況下,用鎢鈷合金加工不銹鋼比擬適宜。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工狀況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,不銹鋼丸在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐沖擊、振動(dòng),普通作不銹鋼精車用刀具。
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